离心泵机械密封检修中的几个误区
弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。
l 动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。
l 静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是如果静环材质是石墨,一般较脆,过度受力较易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,较易损坏静环。
l 叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,多级离心泵,接触面破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧锁母,使轴间垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于良好的密封状态。 l 新的比旧的好。相对而言,使用新机械密封的效果好于旧的,但新机械密封的质量或材质选择不当时,配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度磨损,还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封作用。
离心泵滚动轴承运转时,有异声,且温度高
1、轴承存在质量问题。检查轴承需注意轴承外观、滚动体是否转动灵活、轴承各部分尺寸间隙等。
2、轴向力过大。对于悬臂泵(IS单级单吸离心泵),靠近泵头的轴承温度过高,且解体检查发现靠泵头端轴承滚道及滚动体发现麻面,润滑油里面有金属粉末,油质变黑,而另一端轴承完好无损,可能是泵的轴向力过大,轴承经常温度过高,导致轴承损坏。如果是双支承泵,定位轴承位置温度过高,南京离心泵,且振动大,响声也很大,此时,尽管径向轴承、温度、响声、振动均正常,也是由于轴向力过大导致的轴承温度过高,经解体检查会发现两个向心推力轴承的一个磨损较严重,滚道及滚动体有麻坑。处理方法是平衡轴向力。
3、轴承跑套。当轴承箱温度高且有异声,振幅时大时小,卧式离心泵,振动周期不定,解体检查发现轴承外圈的外圆面有磨损痕迹,并且间隙过大,说明轴承以及跑套,可用胶粘、补焊、镶套的方法修复。跑套严重,不能用上述方法修复需更换。
4、轴承轴向定位问题。泵运转时,温度高而振动不大,可能时轴承轴向间隙过大,停车后,用工具轻轻敲击联轴器靠背轮发现有明显的轴向窜动,需重新调整间隙。
5、轴承磨损严重或已损坏。轴承运转响声很大,并且温度高、振幅大,需更换轴承。
离心泵吸入室的三种形式
(1 )锥形管吸入室。用于小型单级单吸悬臂式离心泵,其结构简单,制造方便,作用是在叶轮入口前使液流造成集流和加速,离心泵型号,使流动均匀,损失减少;
(2)螺旋形吸入室。这种吸入室的流动情况较好,速度比较均匀,但是液流进入叶轮前预旋,在一定程度上会降低扬程,但对低比转速泵,这种影 响不太明显。目前我国的悬臂式离心油泵和中开式多级蜗壳泵都采用这种吸入室;
(3)环形吸入室。这种吸入室的结构简单,轴向尺寸短,但液流进入叶轮前有撞击和旋涡损失,液流也不太均匀,常用于多级分段式离心泵;
叶轮有三种形式
(1)闭式叶轮。有前后盖板,流道是封闭的,水力,适用于高扬程,适合输送洁净的液体;
(2)半开式叶轮。只有后盖板无前盖板,流道是半开启的,适用于输送含有固体颗粒和杂质的液体;
(3)开式叶轮。无前后盖板,流道完全敞开,常用来输送浆状或糊状液体;
压出室有多种形式,如圆形蜗壳,螺旋形蜗壳,空间导叶和径向导叶等,但它们的主要作用相同,即收集叶轮充出的液体并送至下一级叶轮或管道入口,确保液流均匀轴对称,同时将一部分动能进一步转换成压力能。在压出室的参数中,重要是喉部面积。要严重控制该参数,过小会导致区窄:过大将引起优工况偏离,轴功率上升快等问题。